고온(300°C)의 코팅두께 측정에 사용 할 수 있는 코팅두께 측정기는 없나요? > 고객센터

도장 및 코팅 공정에서 '온도'는 측정의 가장 큰 걸림돌입니다. 일반적인 측정기는 고온의 모재에 닿는 순간 센서가 손상되거나, 열팽창으로 인해 오차가 발생하기 때문입니다.



하지만 **PHYNIX(피닉스)**의 고온 전용 풋(Foot)을 사용하면 제품이 식기를 기다릴 필요가 없습니다. 생산 효율을 극대화하는 PHYNIX만의 고온 측정 기술을 소개합니다.



1. 열을 견디는 기술, 고온 전용 풋(Foot)과 프로브
PHYNIX 측정기의 핵심은 열전도를 최소화하도록 설계된 고온 전용 풋(Foot)에 있습니다.

고온 대응 설계: 특수 재질로 제작된 고온 전용 풋(Foot)은 고온의 표면에서도 마모와 열 변형에 강합니다.
열 차단 메커니즘: 측정 소자로 전달되는 열을 효과적으로 차단하여, 반복적인 고온 측정 시에도 기기의 정밀도와 수명을 유지합니다.

2. 최대 150°C~300°C 환경에서도 정밀 측정
일반적인 코팅 두께 측정기가 상온(25°C 내외)에 최적화된 반면, PHYNIX 고온 옵션은 가혹한 산업 현장의 온도를 견딥니다.

즉각적인 피드백: 건조로에서 막 나온 부품이나 열간 가공 직후의 모재 두께를 즉시 측정하여 불량률을 획기적으로 낮춥니다.
연속 측정 안정성: 짧은 접촉 시간(Spot measurement) 방식을 통해 고온 상태에서도 데이터의 재현성을 보장합니다.

3. 왜 PHYNIX 고온 솔루션인가?
많은 현장에서 PHYNIX를 선택하는 이유는 단순한 내열성 그 이상의 가치 때문입니다.

뛰어난 내마모성: 고온의 거친 표면에서도 프로브가 쉽게 마모되지 않아 유지보수 비용이 절감됩니다.
직관적인 인터페이스: 복잡한 보정 과정 없이도 고온 환경에 맞춘 정확한 영점 조절이 가능합니다.
컴팩트한 휴대성: Surfix SX 시리즈와 같은 휴대용 모델에 고온 전용 풋(Foot)을 프로브에 연결하여 고온현장 어디서든 자유롭게 이동하며 측정할 수 있습니다.

4. 주요 적용 분야
자동차 및 부품 도장: 전착 도장 후 건조 공정 직후의 두께 검사.
금속 열처리 공정: 고온 상태의 금속 표면 보호 코팅 확인.
파이프 및 코일 코팅: 고온의 연속 생산 라인에서의 실시간 품질 모니터링.
 

결론: PHYNIX의 고온용 코팅 두께 측정기는 뜨거운 제조 공정 중에도 라인을 멈추지 않고 즉각적인 품질 관리 가능
고온 측정에서 가장 중요한 것은 기기의 내구성과 데이터의 신뢰성입니다. PHYNIX는 고온의 환경에서도 엔지니어가 믿고 사용할 수 있는 수치를 제공하며, 이는 곧 공정 시간 단축과 비용 절감으로 이어집니다.