곡률이 있는 피측정물의 코팅(도막)두께는 어떻게 측정해야 하나요? > 고객센터

파이프의 내경(오목)이나 외경(볼록)처럼 **곡률(Curvature)**이 있는 피측정물에서 정확한 도막 두께를 측정하는 방법을 공유하고자 합니다. 곡면 측정 시 가장 중요한 단계인 **'제로 조정(Zeroing)'**을 중심으로 PHYNIX 측정기 활용 팁을 정리해 드립니다.


1. 곡면 측정, 왜 '제로 조정'이 필수일까?
일반적인 도막 두께 측정기는 평면을 기준으로 설계되어 있습니다. 하지만 파이프와 같은 곡면에서는 다음과 같은 이유로 반드시 별도의 설정이 필요합니다.

곡률 효과: 곡면의 반경(Radius)이 작을수록 센서와 소재 사이의 접촉 면적이 달라져 실제보다 두께가 두껍게 측정될 수 있습니다.
소재 특성 반영: 측정하고자 하는 실제 파이프 소재(철 또는 비철)의 자기적 특성이 표준 시편과 다를 수 있습니다.



2. PHYNIX 기기를 활용한 제로 조정(Zero-Point) 단계
독일 PHYNIX 사의 장비(Surfix 시리즈 등)는 곡면에서도 높은 재현성을 보여줍니다. 다음 순서에 따라 제로 조정을 수행하세요.



Step 1: 미도장(Bare) 소모재 준비
측정하려는 파이프와 동일한 재질, 동일한 곡률을 가진 코팅되지 않은 시편(소재)을 준비합니다. 이것이 정확한 기준점이 됩니다.

Step 2: 제로 조정 메뉴 진입
측정기 메뉴에서 'Calibration' 또는 'Zeroing' 모드를 선택합니다.

Step 3: 측정 및 입력

미도장 곡면 위에 프로브를 수직으로 밀착시킵니다.
측정값이 나타나면 '0'으로 설정(Zeroing)합니다.
신뢰도를 높이기 위해 3~5회 반복 측정하여 평균값으로 제로점을 잡는 것이 좋습니다.
Step 4: 표준 시편(Foil) 확인 (교정 확인)
제로 조정이 완료되면, 기대하는 도막 두께와 비슷한 두께의 표준 시편(심, Shim)을 곡면 위에 올리고 측정해 봅니다. 오차가 허용 범위 내라면 측정 준비가 완료된 것입니다.



3. 곡면 측정 시 주의사항 (Expert Tips)
수직 유지: 곡면에서는 프로브가 미세하게 기울어지기 쉽습니다. PHYNIX의 고정밀 프로브는 수직 밀착이 핵심입니다.
측정 위치 고정: 내외경 측정 시에는 지그(Jig)를 사용하거나 손 떨림을 최소화하여 항상 같은 곡률 지점을 측정해야 합니다.
프로브 선택: 파이프 내경처럼 좁은 공간은 PHYNIX의 전용 **소형 프로브(Small Probes)**나 90도 앵글 프로브를 사용하는 것이 훨씬 유리합니다.



결론: 정확한 데이터는 올바른 '제로 조정'에서 시작됩니다
독일의 앞선 기술력이 집약된 PHYNIX 도막 두께 측정기는 사용자 친화적인 제로 조정 기능을 제공합니다. 곡률이 심한 파이프 환경에서도 '현장 소재를 활용한 제로 조정' 원칙만 지킨다면, 누구나 전문가 수준의 정밀한 데이터를 얻을 수 있습니다.


측정 장비 및 기술 지원 문의 상세한 제품 사양이나 현장 적용 방법이 궁금하시다면 언제든 에스엠지시스템(051-441-8228) 으로 문의해 주시기 바랍니다.